雕刻机的雕刻电机有大功率和小功率之分。有些雕刻机功率较小只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用范围。另一种是大功率雕刻头的雕刻机，这种雕刻机有分为两类，一类是大幅面切割机：幅面一般在一米以上，但这种雕刻机的精度一般较差；另一类是幅面适中的雕刻机：这种雕刻机一般应用于精细加工和有机标牌制作。
激光加工使用不同的气体有不同的目的，喷氧气是用来产生散热作用 ，并增加切割的速度。喷气亦有防止溅射的材料碰到透镜表面，及作深切时吹掉熔化金属肖渣、冷却工件、缩小热影响区及避免多次切割时再次连接在一起的功能。(切割非金属材料时必须使用钝气) 利用激光切割最大的优点就是在他高速切割时，其刀口非常狭窄且热影响减至最低。金属类容易切割的材料有 : 钢、钛、镍及部分耐火金属，铝和高度反射性金属(金、银、铜几乎是完全反射) 等较不易切割，必须加上一层涂层以吸收激光能量。激光在飞机工业中切割钛金属特别成功，由于其燃点较低且极易与氧作用，故切割的速度可相当快。
发现断刀时，要立即停止切削，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，恢复正常加工状态。发生干涉时要立即按下雕刻机上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。所以一定注意根据加工尺寸深度选择合适的刀具。
